Für einen Kunden aus der Automobilzulieferindustrie wurde eine vollautomatische Verpackungslinie zur sicheren und prozessstabilen Verpackung von Paletten mit Autobatterien realisiert. Die Palettenaufgabe erfolgt an einem Bahnhof mit Rundverkehr und insgesamt sechs Stellplätzen. Die Paletten werden dort gepuffert und über einen Verfahrwagen sequenziell der Verpackungslinie zugeführt. Dieses Konzept ermöglicht eine kontinuierliche Beschickung der Linie bei gleichzeitig hoher Flexibilität im Materialfluss. Zur automatischen Identifikation der Verpackungsanforderungen ist ein Barcodeleser integriert, der die relevanten Daten über eine SAP-Schnittstelle abruft. Die hinterlegten Verpackungsparameter werden automatisch an die Steuerung der Linie übergeben und stellen sicher, dass jede Palette gemäß den definierten Vorgaben verarbeitet wird.
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Für einen Kunden aus der Automobilzulieferindustrie wurde eine vollautomatische
Im ersten Prozessschritt wird die Palette einem Palettenwickler zugeführt und transportsicher gewickelt. Anschließend erfolgt die erste Umreifung in einer Umreifungsmaschine, bei der die Palette mit der schmalen Seite voraus umreift wird. Die Anlage ist mit einer automatischen Eckkantenschutz-Auflage ausgestattet, um empfindliche Produktkanten zuverlässig zu schützen.
Nach dem ersten Umreifungsprozess wird die Palette über einen Drehtisch um 90 Grad gedreht. Dabei wechselt die Fördertechnik von Rollen- auf Kettenförderer. In dieser Ausrichtung erfolgt die zweite Umreifung mit der langen Seite voraus, wodurch eine zusätzliche Stabilisierung der Ladeeinheit erreicht wird.
Nach Abschluss der Verpackung läuft die Palette aus der Linie aus und wird unmittelbar vor der Übergabe automatisch mit einem Barcode etikettiert. Damit ist eine eindeutige Identifikation und Rückverfolgbarkeit im weiteren Logistikprozess gewährleistet.
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