Schrumpfmaschinen

Die Tochter-Marke Mimi ist auf die Herstellung von Schrumpfmaschinen für Produkte verschiedener Größen spezialisiert. Dank der fast 40-jährigen Erfahrung in der Branche und der großen Zuverlässigkeit seiner Produkte hat das Unternehmen die führende Position im Segment der Großpackungen eingenommen und bietet einen unübertroffenen Service von hervorragender Qualität.

Angebotsspektrum

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Uniblock

Monoblock-Konfiguration
Pneumatischer Schweißbalken: Breite von 700 bis 1800 mm
„Ärmelwicklung“
Staubschutz durch völlig geschlossene Verpackung an sechs Seiten
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Normal

Multiblock-Konfiguration
Pneumatischer Schweißbalken: Breite von 700 bis 1800 mm
„Ärmelwicklung“
Staubschutz durch völlig geschlossene Verpackung an sechs Seiten
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Norket

Multiblock-Konfiguration
BPneumatischer Schweißbalken: Breite von 2200 bis 3000 mm
„Ärmelwicklung“
Staubschutz durch völlig geschlossene Verpackung an sechs Seiten

Das ist ziemlich interessant?

Nur wenige Schritte trennen Sie von einer ansprechenden Lösung - und uns von einem ansprechendem Kunden.

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Zielgerade

Was den Unterschied macht.

Low-Maintenance

Alle Maschinen sind nach unserem Low-Maintenance Prinzip konzipiert.

Dadurch gewährleisten wir Nachhaltigkeit, Sauberkeit, Zeitersparnis und Sicherheit:

• Schmierfreie Zahnriemen

• Verschiebevorrichtung mit direkter Motorisierung

• Führungsschienen mit sehr langen Schmierintervallen


Spezialist für Großverpackungen

„Großverpackungen“ ist ein Nischenmarkt und birgt große Anforderungen welche mit Standard-Schrumpfmaschinen kaum erfüllbar sind.

Besondere Lösungen für ein besonderes Segment machen unsere Schrumpfmaschinen zur idealen Wahl:

• Staubdichte geschlossene Verpackung auf 6 Seiten

• Produktionsrate höher als bei allen anderen Verpackungsmethoden

• Hervorragende Homogenisierung und Versiegelung

Automatischer Folienwechsel für Großverpackungen

Automatischer Folienwechsel auch für Großverpackungen?

Dafür brauchen wir 10 Sekunden.

• Ohne Eingriff des Bedieners

• Zuverlässig und Einfach durch optimierte Positionierung in Bedienerhöhe zu bedienen

• Höchste Sicherheit dank Beladung im Sicherheitsbereich außerhab der Maschine

• Optimierung der Prodkutionskapazität mit einer Einsparung von durchschnittlich 810 Stunden

Maßgeschneiderte Lösungen

Kein typisches Produkt?

Dann erhalten Sie von uns eine Lösung, welche genau auf Sie zugeschnitten ist.

Flexibilität, Modularität und Effizienz zeichen uns für unendliche Vielfalt an Gruppierungslösungen aus.

Sicherheit

Sicherheit ist für uns das A und O.

Gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42 / EG und Anwendung der Norm UNI EN ISO 12100: 2010 führen wir unsere Risikobewertung durch und ermitteln unter Verwendung der SISTEMA-Software den erforderlichen Leistungsgrad (PLr) für jede Sicherheitsfunktion.

Wir gewährleisten die Sicherheit von Personen, Maschinen und Ladungen durch:

• Absturzsicherungen

• Sicherheitslichtvorhänge / Sicherheitslichtschranken, die mindestens in dem geforderten Sicherheitsabstand angebracht sind (UNI EN ISO 13855: 2010)

• Ausstattung der Türen mit Verriegelungssystemen gemäß PLr, um den Zugang des Bedieners zum Maschinenarbeitsbereich zu sichern

• Höhe, Maschenweite und minimaler Installationssicherheitsabstand des Sicherheitszaunes entsprechen der Norm (UNI EN ISO 13857: 2010);

• teilbare und abschließbare Stromquellen

• Maschinensteuerungsstationen, die sorgfältig im Hinblick auf Sichtbarkeit ausgewählt werden

• Sicherheitsverfahren während des Zugangs des Bedieners zum geschützten Bereich der Maschine

Energieeinsparung: Schrumpftunnel

Bis zu 30% einsparen?

Schrumpftunnel einsetzen.

• Doppelte Isolierung der Tunnelwände

• Steuerung der thermischen Aktivität

• Vorkammereingang und Nachkammerausgang

• Verwendung von Transportgittern aus Kunststoff mit erhöhtem Wärmewiderstand